污泥干化傳熱原理：  

1、間接傳熱

??熱量通過圓柱形殼體傳導。這種熱處理方法非常適用于溶劑蒸發(fā)過程，其中惰性吹掃氣體的小逆流流動增加了傳質速率。

2、直接傳熱

??利用大量氣體通過對流傳遞熱量的熱處理。直接傳熱是利用材料和氣體的并流進行的。這兩種成分在旋風分離器或袋式過濾器的下游分離。

3、間接和直接傳熱的組合

??間接和直接傳熱相結合可以優(yōu)化能源效率，同時降低材料溫度。

1、環(huán)保節(jié)能：利用逆卡諾原理，充分吸收空氣中的熱量，溫度高達80度，通過冷凝方式，消耗1度電可以脫水3KG以上。

2、占地面積小：比傳統(tǒng)烘干房面積小，處理量大，減少投資；無復雜的土建工程；設備安裝簡單，調試周期短，可安裝在室內、室外，節(jié)約土地面積。

3、適用范圍廣：同時適用于:工業(yè)污泥、生活污泥、化工污泥、市政污泥、電鍍污泥等；同時還適用于食品行業(yè)干化處理，單條流水線每天可以處理2-30噸不同性質污泥，量大流水線設備可以多層重疊，大量節(jié)省占地面積。

4、無廢氣排放：采用密閉循環(huán)風路系統(tǒng)，無臭氣排放，無需除臭，低溫更安全、無揚塵危害；無廢氣廢熱排放，不受環(huán)境溫度影響，無需安裝復雜除臭、除塵裝置。

科力達污泥干化設備總結：

1、2013年開始研發(fā)及試驗，2017年投入市場使用。

2、適合進入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調，減量達 80%以上。

4、干燥過程約 60-120 分鐘，達到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。

5、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。

6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。

（一）無粉塵危害，低溫干燥更安全

機組內干燥空氣溫度工作范圍為40～70℃即可完成干燥。無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。

（二）運行不受環(huán)境溫度地域限制

365天、24小時全年全天候隨時隨地開機運行，不受溫度、濕度、氣候、地域限制，全球都可以使用。

（三）冷凝水直排

干化產(chǎn)生的水分被干空氣吸收，被低溫冷卻凝結成水滴，水質澄清干凈，無需二次處理。